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窑炉工程
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环形炉---我司在唐山国丰钢铁有限公司的窑炉工程项目

发布时间:2019-03-23 点击数:767



概述

      环形炉属于连续式炉,由环形炉膛和转动炉底组成。多用于钢材轧制或锻造前的加热,也可作为热处理加热用。

特点

      1、炉膛结构一般分为加热段和预热段,离炉烟气温度比较低,因而炉子的热效率较高。

      2、由于间隔布料和回转热炉底的作用,坯料加热速度快,因而可减少金属的氧化和脱碳,并使坯料加热均匀。但因间隔布料以及装出料炉门区间不能布料,与其他连续加热炉相比,生产率较低,一般为150-250kg/(m2.h)。

      3、由于炉底可回转,可避免推钢炉在炉底较长时出现的拱料现象;在出现设备故障、或停炉时可将坯料取出,减少氧化烧损和过烧现象;能够适应不同规格的坯料加热,坯料适应性强。

      4、在加热过程中,坯料不会滑动,因此与炉底磨损少。

      5、装出料炉门处于相近位置,虽操作灵活,但高温加热段与炉尾的排烟装置接近,易形成气流短路,造成部分高温气流直接流入烟道。

      6、环形炉的炉底转动需采用液压或机械传动机构,投资费用较高。

炉型结构

      由环形炉膛和活动炉底以及炉底转动传动装置组成,活动炉底与固定炉膛之间有环缝,外环缝比内环缝要大,环缝采用水封进行密封。

      一般分为热回收段、预热段、加热段以及均热段,进料炉门与热回收段之间、出料炉门与均热段(加热段)之间设置隔墙,或者段与段之间亦可设置隔墙;通过改变每一段的炉顶高度来实现坯料的不同的加热要求。

      环形炉内外环炉墙受热后产生膨胀,外环向外侧膨胀,但受外环炉壳?;げ灰浊愕?,而内环炉墙膨胀后易向炉内倾倒,因此需采用拉钩、锚固砖等进行拉固。

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